Liimausuuni koostuu uunin rungosta, lämmityskammiosta, tyhjiöjärjestelmästä, latausjärjestelmästä, ilmanjäähdytyskiertojärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, pneumaattisesta järjestelmästä, vesijäähdytysjärjestelmästä ja materiaalitrukista.
Kun liimausuuni toimii, koottu työkappale kuljetetaan uuniin kuorma-autolla, jonka jälkeen uunin ovi suljetaan ja lukitaan automaattisesti, ja koko lämpökäsittelyprosessia, kuten tyhjiö, lämmitys ja jäähdytys, ohjataan esiasetetulla ohjelmalla.
Liimausuunia käytetään laajalti yliopistoissa, tieteellisissä tutkimuslaitoksissa ja kaivosyrityksissä sintraamiseen, sulatukseen, analysointiin, keramiikan valmistukseen, metallurgiaan, elektroniikkaan, lasiin, kemianteollisuuteen, koneisiin, tulenkestävään materiaaliin, uusien materiaalien kehittämiseen, erikoismateriaalien, rakennusmateriaalien, metallin valmistukseen. , ei-metalliset ja muut kemialliset ja materiaalit materiaalit kehitetty erityisiä laitteita.
Mitkä ovat liitosuunien tärkeimmät edut?
(1) Vähennä ilmakehän haitallisten komponenttien (vesi, happi, typpi) haitallisia vaikutuksia tuotteeseen. Esimerkiksi vedyn elektrolyysissä vesipitoisuuden alentaminen 140 kastepisteeseen on erittäin vaikeaa, ja kun tyhjiöaste saavuttaa 133Pa:n, se vastaa 140 vesipitoisuuden kastepistettä. Sitä tyhjiötä ei ole vaikea saada.
(2) Pelkistäviä tai inerttejä kaasuja ei voida käyttää suojaavana ilmakehään (kuten aktiivisten metallien sintraus), ja materiaaleja, jotka ovat alttiita hiilenpoistolle, hiilelle muodostumiselle ja hiilelle, voidaan käyttää tyhjösintrauksena.
(3) Liimausuuni auttaa parantamaan nesteen kostuvuutta suhteessa kiinteään aineeseen, kutistumaan ja parantamaan metalliseoksen rakennetta.
(4) Sidosuunisintraus auttaa poistamaan epäpuhtauksia, kuten piitä, alumiinia, magnesiumia, kalsiumia tai niiden oksideja, ja sillä on rooli materiaalien puhdistamisessa.
(5) Sidosuuni auttaa sulkemaan pois adsorboituneen kaasun, reiässä jäännöskaasun ja reaktiokaasutuotteet, ja sillä on merkittävä vaikutus myöhemmän sintrausjakson kutistumisen edistämiseen. Tyhjiösintratun sementoidun karbidin huokoisuus on huomattavasti pienempi kuin vetysintratun sementoidun karbidin huokoisuus.